公司精密加工事业部成立于2006年，经过近15年发展，拥有大型数控加工集群和多个数字化车间，其中包含各类型进口数控加工中心、精密检测设备200余台套。业务领域覆盖大马力柴油/燃气发动机、风力发电、石油能源、印刷设备等行业。公司具备大马力发动机核心零部件和大型能源齿轮箱箱体制造能力，主要产品包括缸体、缸盖、连杆、齿盖、油底壳、齿轮箱、重机结构件等，产品远销美国、英国、加拿大、德国、奥地利、罗马尼亚、巴西等国家。 作为国内领先的高精度、高复杂性及关键性动力系统核心零部件的垂直整合及加工制造商，高金实业以全球质量品质标准要求成为包括康明斯、卡特彼勒、通用电气在内的多家跨国公司战略供应商，并连续多年荣获“康明斯优秀供应商”称号，荣获卡特彼勒“卓越供应商质量认证（SQEP）银牌资质”。
公司有超过200台数控加工设备，以Toshiba，Mitsubish，PAMA，Okuma，MAG等大型加工中心，和Mazak, Makino, Doosan, DMG等高精度加工中心组成的柔性加工单元提供高质量加工服务。另外公司有多条缸体和连杆加工生产专线; 制造系统建立以APS、PLM、MES、QAD组成的智能制造提供从市场订单到物料采购、从生产计划排产到生产过程动态管理和产品提交，实现对订单完成、在制控制、质量统计的全过程管理。结合多年的精益生产管理经验，持续为客户提供高品质、高精度、结构复杂的零件加工
缸体产品
公司专业生产大马力柴油发动机缸体，从300kg-12000kg。涵盖L6,V8,V12,V16,V20等型号。每年交付大马力缸体超过万台。
缸体产品
公司专业生产大马力柴油发动机缸体，从300kg-12000kg。涵盖L6,V8,V12,V16,V20等型号。每年交付大马力缸体超过万台。
缸体产品
公司专业生产大马力柴油发动机缸体，从300kg-12000kg。涵盖L6,V8,V12,V16,V20等型号。每年交付大马力缸体超过万台。
缸体-1200kg
缸体-400kg
缸体-1900kg
缸体-12000kg
缸体-2200kg
缸体-1800kg
缸体-1750kg
缸体-350kg
缸体-20kg
连杆
从14L 到38L， 大排量连杆生产 。全自动化的生产线，连续10年零PPM。
连杆-14L
连杆-19L
连杆-38L
其它产品
油底壳飞轮壳
进气管
齿盖
齿盖
齿盖
油底壳
油底壳
飞轮壳
进气管
集气管
进气管
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
卧式加工中心
自动化生产线
龙门加工中心
卧式镗铣
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产现场
生产车间
生产车间
生产车间
卧式加工中心
卧式加工中心
卧式加工中心
连杆自动化
连杆自动化
连杆自动化
龙门加工中心
龙门加工中心
龙门加工中心
卧式镗铣
卧式镗铣
卧式镗铣
具有缸体、连杆、缸盖、齿盖、油底壳等发动机零部件产品的工艺开发经验，具有10余年专业从事柴油发动机和汽油发动机缸体备从原型样件到大批量生产的工艺开发能力，整个开发过程遵循APQP开发流程，为客户提供高质量、高效率、低成本、高满意度的产品。
大型缸体止口尺寸加工质量保证
止口加工尺寸公差和形位公差都是0.015mm，其公差较小不易保证，工艺部门通过调整加工方法，并对夹具PLC程序进行优化后，精度保证且尺寸稳定，过程能力达到大幅度提升。
大型缸体曲轴孔、凸轮孔加工质量保证
曲轴孔凸轮孔位置度要求0.04mm，平行度要求0.02mm，公差要求较高，设备厂家专业人员历时6个月调试无法达到要求，高金工艺人员通过制定特殊的加工工艺与精密的工装夹具后满足了尺寸要求。
高端印刷机组件组合加工质量保证
加工难点：精镗孔位置度±0.04、分开检测两块墙板同轴度0.025、D175H6，D140H6，D40H6圆度0.003，圆柱度0.004 高金工艺人员通过制定特殊的加工工艺与精密的工装夹具后满足了尺寸要求。
项目开发流程-APQP
所有项目控制采用APQP流程，从项目成立、组团到样件提交直至量产，严格按照APQP流程执行，量产后如有工程变更或其它变更，严格执行变更流程，以确保全过程受控。项目团队品控技术人员熟练掌握数据统计分析工具，对质量问题运用8D和7步法进行纠正预防措施对策，保证项目持续稳定开展。
持续改进
公司拥有六西格玛黑带5人，绿带/黄带人员20人，运用六西格玛和精益化生产管理工具，每年对各生产线的产品进行品质改进和效率提升，确保客户产品质量稳定和成本的降低。
生产现场实时监控平台
在线显示实时情况，建立以APS、PLM、MES、QAD四系统组成的智能制造系统，特别是对现场生产计划执行状态，设备状态、品质状态实施动态管理，生产管理得到大幅度的提升，实现从订单-产品开发-制造-交付的一体化管理
工艺研讨
定期组织工艺研讨会，分享团队经验和教训，开阔团队视野，促进各团队能力同步提升。
开发人员
具有23人的高效工艺研发团队，先后为康明斯、CAT、GE、NEMAK等企业开发了缸体、连杆、齿盖、油底壳等柴油发动机产品的机加工艺和构建了稳定量产的生产线，具有丰富的柴油发动机零部件生产制造加工经验，项目经理和工艺人员都经过系统专业的项目管理和专业技能培训
主要技术生产管理骨干针对性培训
持续提升团队人员能力水平，对技术人员进行项目管理、GDT、APQP、PPAP、SPC、MSA、VSM、MINITAB、8D、7步法、3P5W等培训
现场指导
精密加工事业部使用优良的先期质量策划方案及在线质量管理系统搭载先进的质量检测手段，实现从原材料到成品的全过程监控管理，持续提供客户高品质产品及服务。事业部拥有六西格玛黑带5人，绿带/黄带人员20人，品质工程师10人，专项检测人员6人，现场质量控制47人。
Zeiss MMZE
德国ZEISS龙门式测量机，MPEE：（6.0+L/125)μm，可实现2000*4000*1500mm范围内产品的形位尺寸单点测量。
WENZEL LH1512
德国温泽桥式测量机，MPEE：（3.6+L/300）μm，可实现1500*3000*1200范围内产品的形位尺寸单点测量。 图上8缸大排量柴油发动机正在检验
Hexagon –DELTA SLANT HA
意大利原装进口龙门测量MPEE：（3.2+3.2L/1000）μm，可实现2500*5100*2000（mm）范围内产品的单点、扫描测量，特别擅长高精度壳体、箱体、机体类产品的形位尺寸检测。
Hexagon Global Performance
意大利原装进口桥式测量机， MPEE：（1.2 + 2.8L/1000）μm、 THP/t: 2.8μm/45s，可实现900*1500*800（mm）范围内产品的单点、扫描测量。
显微维氏硬度计
显微维氏硬度计在机械，光学，光源上采用独特的，精密的设计，使压痕成像更清晰，测量更精确；
Hexagon DELTA
意大利进口龙门测量 MPEE（3.7 + L/350）μm，THP/t: 4.8μm/83s 可实现3000*8000*2000（mm）范围内产品的单点、扫描测量，特别擅长超大型高精度壳体、箱体、机体类产品的形位尺寸检测。
ZEISS CONTURA
德国原装进口桥式测量机，MPEE：（2.0 + L/300）μm，可实现700*1000*600（mm）范围内产品形位尺寸接触式测量。为航空航天、高精度发动机制造提供可靠的精度保障。
Quantum M V2（3.0）Arm（FARO）
全球最值得信赖的三维测量、成像品牌FARO的Quantum系列，40摄氏度环境下可以实现产线在线测量；直径3000mm范围内无障碍测量，单点摆臂测试误差为0.016mm，实现了最大的便携性和精确性。
形状、位置、尺寸检测
形位专项检测设备13台，测量精度等级可达G0.1
外观、功能检查
外观质量检测设备18台，功能检测设备10台；实现在线同步跟踪质量
高频红外碳硫分析
采用高频感应炉配合红外碳硫分析系统对原料中的碳硫的定性定量进行分析 保证原料合格保证品质
直读光谱仪
直读光谱仪可以确定材料元素的含量了解材料成份 。 公司检测设备24台，可实现成分、性能、无损检测和环境测量等四大类检测及分析
电子万能试验机
对原材料进行拉伸、压缩、弯曲、环刚度等试验，从而了解材料的性能 对材料稳定性完全了解 为产品的合格提供了良好的数据支撑
过程控制整体结构
通过MES智能制造系统实现对产品全生命周期的管理；原材料计划、生产过程的设备、工装、刀具、质量、物流及市场质量跟踪等均能实现动态管理和追溯管理.
在线检测系统
在线检测系统,通过有线与无线传输数据,自动计算CPK及SPC控制图描点,并对比预设控制线达到预先报警，提示改善。
过程管理方法
通过IQA/BIQ/GP12等系统控制过程质量,不接收、不制造、不流转不合格产品, 运用PDCA的逻辑管理模式推进持续改进。
三坐标
高精度CMM检测设备7台，可实现0-8000mm范围内尺寸的全覆盖；形状位置精度等级可达G0.25。
重庆高金实业股份有限公司
公司地址 : 重庆市两江新区云卉路1 号(园博园东门北行200 米)
行政电话 : 023-63946303
公司邮箱 : manage@gaokin.com
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